युगांडा में जूस उत्पादन लाइन की इनटॉप की कस्टम डिलीवरी

परियोजना का अतीत

युगांडा में एक पेय पदार्थ कंपनी को अपने अधिक उत्पाद बनाने की आवश्यकता थी। उन्हें एक जूस उत्पादन लाइन की आवश्यकता थी जो प्रति घंटे लगभग 3 टन जूस बना सके और जिसमें पानी के उपचार, सामग्री तैयार करने, समरूपीकरण, स्टरलाइज़िंग, भरना, कोडिंग, सुखाने और कैपिंग के चरण हों। ग्राहक एक ऐसा डिज़ाइन चाहता था जो बहुत स्वचालित हो, कम ऊर्जा का उपयोग करता हो, साफ करने में आसान हो, और बिजली और पानी की आपूर्ति में बदलाव को संभाल सके। पूरी लाइन को डिज़ाइन करने, उपकरण की आपूर्ति करने, इसे स्थापित करने और इसे चलाने, कर्मचारियों को प्रशिक्षित करने और बिक्री के बाद ग्राहकों की मदद करने के लिए इनटॉप को काम पर रखा गया था।

उपकरण और उत्तर

1. जल उपचार (4 टन/घंटा): उन्होंने प्रीट्रीटमेंट, रिवर्स ऑस्मोसिस और विआयनीकरण के लिए एक प्रणाली भेजी जो स्वचालित रूप से खुराक देती है, अवशिष्ट क्लोरीन की ऑनलाइन निगरानी करती है, और पानी को नरम करती है। हमने पानी में बदलाव में मदद के लिए बफर टैंक और अतिरिक्त फिल्टर कार्ट्रिज जोड़े।

2. मिश्रण और समरूपीकरण: दो जैकेटयुक्त मिश्रण टैंक, एक पायसीकारी/समरूपीकरण टैंक और एक ट्यूबलर समरूपीकरण प्रदान किया गया। उत्पाद की गुणवत्ता को समान बनाए रखने के लिए सिस्टम वजन-आधारित खुराक और स्वचालित बैचिंग का समर्थन करते हैं।

3. स्टरलाइज़ेशन: शेल्फ-लाइफ और पोस्ट-पैकेजिंग स्टरलाइज़ेशन की जरूरतों को पूरा करने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण, स्वचालित सफाई और सीआईपी क्षमता के साथ ट्यूबलर यूएचटी और पास्चुरीकरण सुरंग के संयोजन का उपयोग किया जाता है।

4. फिलिंग और पैकेजिंग: उनके पास एक थ्री-इन-वन रिंस-फिल-कैप मशीन, एक मीटरिंग टेबल, एक लेजर कोडर, एक ब्लो ड्रायर और एक कन्वेयर था। फिलर इस तरह से बनाया जाता है कि चीजें साफ रहती हैं, आपको मोटर की गति बदलने की सुविधा मिलती है, और आपको मोल्ड को तुरंत बदलने की सुविधा मिलती है।

इसे क्रियान्वित करना और लोगों को इस पर सहमत करना

इनटॉप ने जीएमपी के अनुसार सिस्टम स्थापित करने और क्रमिक कमीशनिंग करने के लिए एक प्रोजेक्ट मैनेजर और एक इंजीनियरिंग टीम भेजी। इसका मतलब मानक संचालन प्रक्रियाओं को बनाने के लिए विभिन्न व्यंजनों और खराब परिस्थितियों का परीक्षण करना था। तीसरे पक्ष की लैब के साथ 72 घंटों तक चले परीक्षण में दो समस्याएं पाई गईं: लेबलिंग-कन्वेयर सिंक्रोनाइज़ेशन और कूलिंग दक्षता। पीएलसी पेसिंग लॉजिक और कूलिंग एयरफ्लो दोनों में सुधार किया गया और फिर से जाँच की गई।

प्रशिक्षण और ग्राहक सेवा

ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को एक सप्ताह का व्यावहारिक प्रशिक्षण और परीक्षण दिया। 24/7 रिमोट सपोर्ट, साइट पर त्रैमासिक निरीक्षण और मुख्य भागों पर एक साल की वारंटी स्थापित करें। इसके अलावा, अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स की एक सूची बनाएं।

परिणाम और निष्कर्ष

शुरू होने के तीन महीनों के भीतर लगभग 3 टन प्रति घंटे के थ्रूपुट के साथ लाइन ने अच्छा काम किया। सूक्ष्मजीवविज्ञानी और संवेदी मेट्रिक्स मानकों के स्तर पर या उससे ऊपर थे। स्वचालन में वृद्धि हुई, श्रम की मांग लगभग 30% कम हो गई, और उत्पादन दक्षता और अपशिष्ट दर दोनों में सुधार हुआ। परियोजना ने ग्राहकों को उनके काम में बेहतर बनाया और उन्हें प्रतिस्पर्धा करने का बेहतर मौका दिया। यह इनटॉप के अफ़्रीकी पोर्टफोलियो में एक सफल परियोजना का एक बेहतरीन उदाहरण है। विशिष्टताओं या कॉपी करने की योजना के बारे में अधिक जानकारी के लिए आप इनटॉप की प्रोजेक्ट टीम से संपर्क कर सकते हैं।