बहु-उत्पाद पेय उत्पादन लाइनों के लिए सीआईपी प्रणाली कैसे चुनें

यदि आपका कारखाना एक ही लाइन पर एक से अधिक उत्पाद चलाता है - जैसे सुबह नारियल पानी, दोपहर में सेब का रस - तो आपकासीआईपी प्रणालीकेवल सहायक उपकरण नहीं है. यह वह चीज़ है जो यह तय करती है कि उत्पाद स्विचिंग वास्तव में काम करती है या दैनिक सिरदर्द बन जाती है।

हमें हर समय पेय उत्पादकों से पूछताछ मिलती रहती है जिन्होंने इस हिस्से को कम आंका है। उन्होंने एक ऐसी लाइन खरीदी जो तकनीकी रूप से कई उत्पादों को संभाल सकती है, लेकिन सफाई व्यवस्था कायम नहीं रह सकती। परिणाम: बैचों के बीच लंबा डाउनटाइम, क्रॉस-संदूषण जोखिम, और कभी-कभी पूरे उत्पादन दिवस नष्ट हो जाते हैं।

जब आप बहु-उत्पाद संचालन के लिए सीआईपी प्रणाली निर्दिष्ट कर रहे हों तो वास्तव में क्या मायने रखता है।

सफाई चक्रों को आपके उत्पाद रेंज से मेल खाना चाहिए

विभिन्न उत्पाद अलग-अलग अवशेष छोड़ते हैं। डेयरी प्रोटीन को 75-80°C पर क्षारीय सफाई की आवश्यकता होती है। उच्च चीनी सामग्री वाले फलों के रस को अलग-अलग सांद्रता और कुल्ला क्रम की आवश्यकता होती है। यदि आप एक ही लाइन पर डेयरी और जूस के बीच स्विच कर रहे हैं, तो आपके सीआईपी सिस्टम को कई सफाई कार्यक्रमों को स्टोर करने और चलाने की आवश्यकता है - केवल एक सामान्य चक्र नहीं।

एक अच्छी पीएलसी-नियंत्रित सीआईपी इकाई आपको कम से कम 5-10 व्यंजनों को बचाने की सुविधा देनी चाहिए। आप प्रोग्राम का चयन करते हैं, हिट स्टार्ट करते हैं, और सिस्टम बाकी काम संभाल लेता है: पूर्व-कुल्ला, क्षारीय धुलाई, एसिड वॉश, अंतिम कुल्ला, प्रत्येक उस विशिष्ट उत्पाद के लिए सही तापमान, एकाग्रता और अवधि के साथ।

टैंक विन्यास दक्षता बनाता या बिगाड़ता है

एकल-टैंकसीआईपी सिस्टमसरल ऑपरेशन के लिए काम करें. लेकिन यदि आप प्रतिदिन कई उत्पाद चला रहे हैं, तो आपको कम से कम तीन-टैंक सेटअप चाहिए - एक क्षारीय समाधान के लिए, एक एसिड के लिए, एक कुल्ला पानी के लिए। यह आपको चरणों के बीच टैंक के खाली होने और फिर से भरने की प्रतीक्षा किए बिना अनुक्रम चलाने की सुविधा देता है।

2,000-5,000 एल/एच पेय लाइन के लिए, समाधान पुनर्प्राप्ति के साथ एक तीन-टैंक सीआईपी सफाई के समय को 2-3 घंटे से घटाकर 60-90 मिनट प्रति बदलाव कर सकता है। प्रति दिन दो या चार उत्पाद चलाने के बीच यही अंतर है।

समाधान पुनर्प्राप्ति स्वयं के लिए भुगतान करती है

सीआईपी रसायन और गर्म पानी सस्ते नहीं हैं। एक पुनर्प्राप्ति प्रणाली अंतिम कुल्ला पानी को पकड़ लेती है और इसे अगले चक्र के लिए पूर्व-कुल्ला के रूप में पुन: उपयोग करती है। दैनिक उत्पाद स्विच करने वाली लाइन पर, यह पानी की खपत को 30-40% और रासायनिक उपयोग को लगभग समान अंतर से कम कर देता है। मध्यम आकार के परिचालनों के लिए 12-18 महीने की भुगतान अवधि आम है।

स्वचालन स्तर आपका वास्तविक डाउनटाइम निर्धारित करता है

मैनुअल सीआईपी का मतलब है कि एक ऑपरेटर प्रत्येक चरण से गुजरता है - वाल्व खोलना, पंप शुरू करना, तापमान की जांच करना, समय निर्धारित करना। यह काम करता है, लेकिन यह धीमा और असंगत है।

पूरी तरह से स्वचालित सब कुछ संभालता है: वाल्व रूटिंग, एकाग्रता खुराक, तापमान नियंत्रण, चक्र समय और डेटा लॉगिंग। यह प्रत्येक सफाई चक्र को भी रिकॉर्ड करता है, जिसकी आपको खाद्य सुरक्षा ऑडिट के लिए आवश्यकता होगी। बहु-उत्पाद लाइनों के लिए, स्वचालित रूटिंग क्षमता सबसे अधिक मायने रखती है - सिस्टम को यह जानने की आवश्यकता है कि मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना प्रत्येक उत्पाद स्विच के लिए कौन से पाइप, टैंक और फिलर्स को साफ करना है।

तल - रेखा

एक सीआईपी प्रणाली जो आपके उत्पादन कार्यक्रम के साथ तालमेल नहीं बिठा पाती, एक बाधा बन जाती है - चाहे आपकी बाकी लाइन कितनी भी अच्छी क्यों न हो। जब आप बहु-उत्पाद पेय परिचालन की योजना बना रहे हों, तो निर्दिष्ट करेंसीआईपी प्रणालीआप प्रसंस्करण और उपकरण भरने पर भी उतना ही ध्यान देते हैं। क्षमता, टैंक कॉन्फ़िगरेशन, स्वचालन स्तर और पुनर्प्राप्ति सुविधाएँ सभी आपके वास्तविक उत्पादन पैटर्न से मेल खाना चाहिए।

यदि आप निश्चित नहीं हैं कि कौन सा कॉन्फ़िगरेशन आपके उत्पाद रेंज और क्षमता में फिट बैठता है, तो हमें बताएं कि आप क्या उत्पादन कर रहे हैं और कितनी बार स्विच करते हैं। हम आपकी लाइन के लिए सही सीआईपी सेटअप तैयार करेंगे।