जेली उत्पादन लाइन

जेली बनाना कठिन है और इसे करने के लिए आपको सही उपकरण की आवश्यकता होती है। आज की फिलिंग लाइनें ऐसी प्रणालियाँ हैं जो एक साथ काम करती हैं और कई अलग-अलग हिस्सों को जोड़ती हैं। उत्पादन प्रक्रिया का प्रत्येक चरण इस बात को प्रभावित करता है कि कोई उत्पाद बाज़ार में कितना अच्छा, सुरक्षित और प्रतिस्पर्धी है। हमारे पास एक पेशेवर तकनीकी टीम है जो जेली बनाने के विभिन्न तरीकों और आवश्यक उपकरणों के बारे में सब कुछ जानती है। उन्होंने वर्षों तक पेय उपकरण परियोजनाओं पर काम किया है और उनके पास बहुत सारा तकनीकी ज्ञान है। यदि आपको एक कस्टम जेली उत्पादन लाइन की आवश्यकता है, तो INTOP एक ऐसी डिज़ाइन और निर्माण कर सकता है जो आपकी सभी विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं, उपकरण प्रदर्शन मानकों, उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं और गुणवत्ता नियंत्रण संकेतकों को पूरा करती है।

जेली उत्पादन लाइन के सबसे महत्वपूर्ण भाग क्या हैं?

प्री-ट्रीटमेंट सिस्टम को एक साथ रखना, प्री-ट्रीटमेंट सिस्टम को स्थापित करना जेली बनाने में पहला कदम है। यह कच्चे माल को एक जेल में बदल देता है जिसे भरा जा सकता है और यह पूरे रास्ते एक समान रहता है। नियंत्रण कार्य कितनी अच्छी तरह निर्धारित करेंगे? आगे क्या होगा? और उत्पाद कितना अच्छा है? इसमें एक फिल्टर यूनिट, एक बफर टैंक और एक सोल टैंक है।

सोल टैंक 316L स्टेनलेस स्टील से बना है और यह उतना ही सामान रख सकता है जितना उत्पादन लाइन संभाल सकती है। इसमें तीन परतों वाली एक सरगर्मी प्रणाली और एक हीटिंग फ़ंक्शन है जिसे 60 और 90 डिग्री सेल्सियस के बीच किसी भी तापमान पर सेट किया जा सकता है। तापमान नियंत्रण को ±1°C के भीतर सटीक रखने के लिए जैकेट वाले हीटिंग और उच्च परिशुद्धता सेंसर एक साथ काम करते हैं।

फ़िल्टर इकाई में 100 जालों वाली एक स्टेनलेस स्टील फ़िल्टर स्क्रीन होती है और यह हर समय स्वयं को साफ़ कर सकती है। आप 200 से अधिक जालों के साथ एक दूसरा सटीक फ़िल्टर जोड़ सकते हैं और जेली की सफाई की ऑनलाइन जांच कर सकते हैं।

सिस्टम में मीटरिंग टैंक और स्थिर मिक्सर हैं जो अम्लता और स्वाद को बदलते हैं। यह अतिरिक्त सामग्रियों को बहुत सटीकता से जोड़ता है, और यह जेल को 10 सेकंड में 65-70 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा करने के लिए वैक्यूम इंजेक्शन और रैपिड कूलिंग तकनीक का उपयोग करता है, जो स्वाद बनाए रखने में मदद करता है।

उपकरण का नाम सामग्री की आवश्यकता तकनीकी विवरण विशेषताएं जो टैंक में 2m³ 316L स्टेनलेस स्टील का काम करती हैं; हीटिंग रेंज 60 से 90 डिग्री है। सरगर्मी की तीन परतें और एक तापमान नियंत्रण जो 1 डिग्री सेल्सियस के भीतर सटीक है। फ़िल्टर इकाई 304 स्टेनलेस स्टील से बनी है और इसमें 100 से 200 मेश वाली फ़िल्टर स्क्रीन है। मल्टी-चैनल आनुपातिक जोड़ और ±0.5% की त्रुटि के साथ 316एल स्टेनलेस स्टील फ्लेवरिंग सिस्टम है। यह खुद को साफ करता है और इंटरनेट पर साफ-सफाई पर नजर रखता है। तेज कूलिंग और वैक्यूम इंजेक्शन के लिए तकनीक

फिलिंग और सीलिंग मशीन सेट के लिए तकनीकी जानकारी

फिलिंग और सीलिंग यूनिट उस लाइन का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है जो चीजें बनाती है। यह बहुत स्वचालित हो गया है और कई प्रक्रियाएं एक साथ सुचारू रूप से काम करती हैं, जिसका सीधा प्रभाव इस बात पर पड़ता है कि फिलिंग कितनी सटीक है, सीलिंग कितनी अच्छी है और उत्पादन कितनी तेजी से होता है।

जेली के लिए पिस्टन-प्रकार की फिलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है जिसमें कोई फल के टुकड़े नहीं होते हैं। डायाफ्राम सील डिज़ाइन फलों के टुकड़ों को फंसने से रोकता है, और भरने का तापमान कम से कम 65°C होना चाहिए।

सीलिंग मशीन चीजों को दोबारा सील करने के लिए तकनीक का उपयोग करती है। सर्वोत्तम मॉडलों में एक तापमान नियंत्रण प्रणाली होती है जिसे विभिन्न प्रकार की सीलिंग फिल्मों के साथ काम करने के लिए बदला जा सकता है। मल्टी-कप मॉडल एक घंटे में 800 से 1,000 कप कॉफी बना सकते हैं।

जेली उत्पादन लाइन के लिए स्वचालन का सही स्तर कैसे चुनें？

कितना स्वचालन उपयोग करना है, इसका निर्णय लेते समय आपको तकनीकी, आर्थिक और रणनीतिक मुद्दों पर सावधानी से विचार करने की आवश्यकता है। एक स्मार्ट सेटअप चीजों को अधिक सुचारू रूप से चलाने और पैसे बचाने में मदद कर सकता है, लेकिन आपको पहले कितना खर्च करना है और व्यवसाय चलाना कितना कठिन है, इसके बीच सही संतुलन बनाना होगा।

•उत्पादन का पैमाना: बड़ी कंपनियों को ऐसी उत्पादन लाइनों का उपयोग करना चाहिए जो बहुत स्वचालित हों, जबकि छोटे और मध्यम आकार के व्यवसाय अपने उपकरणों को चरणों में अपग्रेड करना चुन सकते हैं।

•वस्तुओं के लिए गुणवत्ता मानक: सड़न रोकनेवाला, लंबी-शेल्फ-जीवन, और निर्यात वस्तुओं को यह सुनिश्चित करने के लिए अधिक स्वचालन और पहचान की आवश्यकता होती है कि उत्पादन सुसंगत है और सामान गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।

•अपने निवेश की योजना बनाएं: अपना पैसा उन प्रक्रियाओं में लगाएं जो सबसे अधिक समस्याएं पैदा कर रही हैं। यदि आपके पास पर्याप्त पैसा है, तो आप पूरे प्लांट को डिजिटल बनाने की योजना बना सकते हैं। स्वचालित उपकरण को अपना भुगतान करने में 2 से 4 वर्ष लग जाते हैं।

मानकीकृत उत्पादन प्रक्रिया को देखते हुए

यह सुनिश्चित करने के लिए मानकीकृत उत्पादन बहुत महत्वपूर्ण है कि उत्पाद हमेशा समान और सुरक्षित हों। यह चीजों को नियंत्रित करने के लिए जानकारी का उपयोग करता है, महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं को तोड़ता है, और प्रत्येक चरण के लिए सेटिंग्स को सावधानीपूर्वक बदलता है।

•कच्चा माल तैयार करने का चरण: एक मशीन कच्चे माल को एक साथ मिलाती है। प्रत्येक बैच को समान बनाने के लिए सोल को 90°C पर 10 मिनट तक उबालना आवश्यक है। उसके बाद, अगले चरण पर जाने से पहले इसे 800 और 1200cP के बीच मोटा होना चाहिए।

•सम्मिश्रण और भरने का चरण: सहायक सामग्री बिल्कुल 75°C पर डाली जाती है, और 65°C से ऊपर के तापमान पर जल्दी से भराई की जाती है। सील करने के बाद, जेली को निष्फल कर दिया जाता है, और 250 ग्राम कप जेली के लिए वजन की त्रुटि ±1.5 ग्राम से अधिक नहीं होती है।

•पाश्चुरीकरण के लिए तापमान: यह 80 और 85 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, और इसमें लगने वाला समय इस बात पर निर्भर करता है कि उत्पाद को क्या चाहिए। 15 मिनट में, रोबोटिक हथियार उत्पाद को कमरे के तापमान तक ठंडा कर देते हैं, उस पर एक लेबल लगाते हैं और एक बॉक्स में रख देते हैं। उसके बाद, प्रत्येक बैच का परीक्षण किया जाता है।

उत्पादन के चरण को नियंत्रित करने के लिए पैरामीटर मानक मूल्य सीमा निगरानी विधि में विचलन से निपटना सोल तापमान/समय के लिए तैयार होना: 10 मिनट के लिए 90 डिग्री सेल्सियस; ऑनलाइन तापमान सेंसर; स्वचालित अलार्म; और अधिक सोल समय

पीएच स्तर को 3.2 और 3.6 के बीच रखें। एक पीएच परीक्षक का उपयोग करें जिसे आप ऑनलाइन उपयोग कर सकते हैं। एसिड सुधार समाधान में डालें।

भराई कम से कम 65 डिग्री सेल्सियस गर्म है। यह कितना गर्म है यह जानने के लिए थर्मोकपल का उपयोग करें। उसके बाद, बफर टैंक पर वापस जाएं और इसे फिर से गर्म करें।

हर आधे घंटे में नमूने लिए जाते हैं और उनका परीक्षण किया जाता है, और एमईएस प्रणाली को परिणाम मिलते हैं। कुछ उत्पादन लाइनें प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने के लिए एआई का उपयोग करती हैं, जो उत्पादन को अधिक लचीला बनाती है और लोगों द्वारा किए जाने वाले परिवर्तनों की संख्या को कम करती है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई उत्पाद अच्छा है, मुख्य प्रक्रिया नियंत्रण बिंदुओं का होना बहुत महत्वपूर्ण है। आधुनिक उत्पादन लाइनें स्वचालित निगरानी के साथ अनुभव के आधार पर संचालन को मापने योग्य औद्योगिक उत्पादन में बदल देती हैं।

• तापमान सही रखना: घोल को कम से कम 90°C के तापमान पर बनाना होगा, स्वाद और एसिड को 75°C से कम तापमान पर बदलना होगा, और भरना 65°C और 70°C के बीच के तापमान पर करना होगा। तापमान में अचानक परिवर्तन से उत्पाद को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए, स्टरलाइज़ेशन चरणबद्ध तापमान नियंत्रण का उपयोग करता है।

• स्वच्छता मानक: भरने वाले क्षेत्र में हवा कक्षा 100,000 मानकों को पूरा करने के लिए पर्याप्त स्वच्छ है, और महत्वपूर्ण स्थानों पर कक्षा 100,000 लैमिनर फ्लो हुड हैं। उपकरण साफ-सुथरा होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और इसे नियमित आधार पर साफ किया जाता है, कीटाणुरहित किया जाता है और कीटाणुओं की जाँच की जाती है।

• क्षमता मिलान: प्रत्येक अनुभाग के लिए उपकरण क्षमता को इस तरह से स्थापित करने की आवश्यकता है जो विज्ञान पर आधारित हो। उपकरण से अधिकतम लाभ प्राप्त करने के लिए, बफर टैंक, कन्वेयर सिस्टम और सार्वजनिक सुविधाओं को किए जाने वाले काम की मात्रा को संभालने में सक्षम होना चाहिए।

• ऊर्जा दक्षता: एक ऊर्जा प्रबंधन प्रणाली, अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति, जैकेटेड हीटिंग और आवृत्ति रूपांतरण तकनीक सभी उत्पादन में कम ऊर्जा का उपयोग करने में मदद करते हैं।